Kodėl perėjimas nuo revolverinių tekinimo staklių prie multitask sprendimų yra logiškas žingsnis.
Reikalavimai metalo apdirbimo pramonei nuolat auga. Siekdamos išlikti konkurencingos, įmonės turi gaminti lanksčiau, efektyviau ir tiksliau.
Revolverinės tekinimo staklės yra patikimas sprendimas greitai ir efektyviai paprastų detalių serijinei gamybai. Tuo tarpu 5 ašių staklės tampa nepakeičiamos, kai reikia apdirbti sudėtingos geometrijos detales ir užtikrinti didžiausią tikslumą. Gamybos optimizavimo raktas – staklės, kurios sujungia abiejų technologijų privalumus.
Klientų poreikis individualizuotoms ir sudėtingoms detalėms nuolat auga. Kartu rinka reikalauja didesnio lankstumo, greito prisitaikymo prie produktų pokyčių ir specializuotų sprendimų. Todėl gamybos įmonės vis dažniau susiduria su iššūkiu efektyviai gaminti platų gaminių asortimentą mažomis serijomis ir operatyviai reaguoti į besikeičiančius rinkos poreikius.
Daugelis mažų ir vidutinių įmonių vis dar naudoja revolverines tekinimo stakles, nes jos dažnai yra ekonomiškesnis pasirinkimas tiek investicijų, tiek eksploatacijos požiūriu.
Revolverinės tekinimo staklės ilgą laiką buvo standartinis sprendimas didelės apimties detalių gamybai. Tačiau šiandieninėje gamybos aplinkoje jų galimybes riboja mažesnis lankstumas. Šios staklės nėra skirtos sudėtingoms detalėms, kurioms reikalingas simultaninis kelių ašių apdirbimas.
Norint atitikti rinkos poreikius ir išlaikyti konkurencingumą, perėjimas prie pažangių multitask tekinimo centrų tampa natūraliu pasirinkimu.
Naujas standartas tarp revolverinių ir 5 ašių staklių.
Kalbant apie pokyčius CNC staklių rinkoje, dažniausiai minimi pažangūs 5 ašių multitask tekinimo centrai.
Šios staklės išsiskiria galimybe vienos sąrankos metu apdirbti itin sudėtingos geometrijos detales, didinant produktyvumą ir mažinant papildomų apdirbimo operacijų poreikį.
Jos ypač vertingos, kai reikia gaminti sudėtingas, didelio tikslumo detales.
Kuo sudėtingesnė detalė, tuo didesnis reikalingų įrankių poreikis. Jei revolverinės tekinimo staklės dažnai ribojamos mažesniu įrankių pozicijų skaičiumi, tai 5 ašių multitask centrai suteikia ženkliai daugiau lankstumo valdant įrankius.
Tai leidžia greičiau ir efektyviau keisti įrankius, trumpinti gamybos laiką ir didinti gamybos lankstumą.
5 ašių apdirbimo poreikis apima daugelį pramonės šakų ir labiau priklauso nuo detalės sudėtingumo nei nuo konkretaus sektoriaus. Todėl įvairios gamybos įmonės gali išnaudoti šių staklių lankstumą ir efektyvumą.
4+1 technologija. Universalus sprendimas CNC apdirbime.
Tarp itin tikslaus 5 ašių apdirbimo ir tradicinių revolverinių tekinimo staklių ribotumo įmonės vis dažniau ieško sprendimų, kurie sujungtų geriausias abiejų technologijų savybes.
Būtent čia atsiranda naujos kartos multitask staklės.
Jos leidžia atlikti simultaninį kelių ašių apdirbimą, nesinaudojant pilno dydžio 5 ašių staklėmis ir išvengiant didesnių investicijų bei užimamos erdvės poreikio. Kartu jos gerokai pranoksta revolverines tekinimo stakles tiek lankstumu, tiek tikslumu.
„Šios 4+1 staklės užpildo spragą gamybos grandinėje ir atveria naujas galimybes sudėtingų detalių gamybai bei apdirbimui“,
aiškina DN Solutions produktų vadovas Matthias Eckart.
„Tai sprendimas gamintojams, kuriems reikia didelio lankstumo neatsisakant produktyvumo ir tikslumo. Be to, jos palengvina mažų serijų gamybą, kuri šiandieninėje individualizuotoje gamyboje tampa vis svarbesnė.“
Jei 5 ašių staklės visas penkias ašis valdo simultaniškai, tai 4+1 sprendime keturios ašys dirba vienu metu, o penktoji naudojama indeksavimui.
ai leidžia efektyviai apdirbti sudėtingos geometrijos detales iš skirtingų kampų, neperstatant ruošinio, taip mažinant ciklo laiką ir didinant tikslumą, išvengiant pilno 5 ašių valdymo sudėtingumo.
Universalus gamybos sprendimas. Viskas vienoje sistemoje maksimaliai efektyvumui.
Sujungdami tekinimą, frezavimą ir matavimo funkcijas, daugiaašiai tekinimo centrai tampa tikrais multitask sprendimais.
Šios pažangios staklės leidžia visiškai apdirbti detalę iš visų pusių vienoje sąrankoje, naudojant mažiau įrankių.
Skirtingai nei tradicinės revolverinės tekinimo staklės, multitask centrų įrankių dėtuvės suteikia žymiai daugiau galimybių ir gali talpinti iki 60 įrankių.
DN Solutions savo sprendimais žengia dar toliau.
Pavyzdžiui, Pietų Korėjos gamintojo multitask tekinimo centras DNX 2100S turi lanksčią B ašį ir 12 000 aps./min multitask suklį. Staklės gali apdirbti detalę iš visų pusių su 0,0001 mm indeksavimo tikslumu, dažnai naudojant standartinius įrankius.
Tai sumažina poreikį brangiems kampiniams ar varomiems laikikliams, kurie dažnai būtini tradicinėse revolverinėse tekinimo staklėse.
Išvada. Aukso viduriukas tarp revolverinių staklių ir 5 ašių centrų.
Šiuolaikinės gamybos įmonės susiduria su iššūkiu vienu metu užtikrinti tiek lankstumą, tiek tikslumą.
Revolverinės tekinimo staklės ilgą laiką buvo metalo apdirbimo pagrindas dėl savo produktyvumo ir gebėjimo efektyviai gaminti serijines detales.
Tuo tarpu 5 ašių staklės suteikia išskirtinį tikslumą ir galimybes apdirbti sudėtingas detales.
Multitask tekinimo centrai užpildo šią spragą ir sujungia geriausias jų savybes.
„Perėjimas nuo revolverinių tekinimo staklių prie 4+1 staklių leidžia įmonėms optimizuoti gamybos procesus, gerinti kokybę ir pasiruošti ateities reikalavimams. Įmonės, investuojančios į šią pažangią technologiją, gali gaminti lanksčiau, tiksliau ir ekonomiškiau. Tai aiškus konkurencinis pranašumas mažų ir vidutinių serijų gamyboje“,
apibendrina Matthias Eckart.
Todėl multitask tekinimo centrai tampa ekonomiškai patrauklia alternatyva itin sudėtingoms 5 ašių staklėms ir siūlo idealų balansą tarp našumo, paprasto programavimo ir lankstumo.
Reikia patarimo?
Esame pasirengę dialogui apie CNC stakles ir džiaugiamės galėdami susitikti informaciniams vizitams.
Mindaugas Tamošauskas
Country Manager Lithuania
+370 61 28 29 27
mindaugas.tamosauskas@duroc.com
Išmani medžiagų apdirbimo sistema: pažangesnė investicija šiuolaikinei gamybai.
Kai kalbama apie našumo gerinimą, dažniausiai daugiausia dėmesio skiriama naujoms staklėms. Tačiau daugelis gamybos įmonių vis dar sugaišta daug laiko dėl neefektyvaus rankinio medžiagų apdirbimo.
Kodėl perėjimas nuo revolverinių tekinimo staklių prie multitask sprendimų yra logiškas žingsnis.
Reikalavimai metalo apdirbimo pramonei nuolat auga. Siekdamos išlikti konkurencingos, įmonės turi gaminti lanksčiau, efektyviau ir tiksliau.
DN Solutions DHF 5500. Didelio našumo ir išskirtinio tikslumo 5 ašių horizontalus apdirbimas.
Naujasis DN Solutions DHF 5500 5 ašių horizontalaus apdirbimo centras, sukurtas gamintojams, kurie nesileidžia į kompromisus – nei tikslumo, nei nepertraukiamo veikimo, nei našumo atžvilgiu.
Kodėl „DN Solutions“ (anksčiau Doosan) tekinimo staklės jums yra tikriausiai teisingas pasirinkimas
Kai į naują įrangą investuojate šešiaženklę ar septynženklę sumą, neabejotinai tikitės už sumokėtus pinigus gauti naudos. Ir tai yra visiškai suprantami lūkesčiai.